1. Batu, tanah liat dan kaolin dihancurkan ke ukuran yang diperlukan untuk pembuatan serat seramik oleh alat pemotong; Atau gunakan peratusan serbuk aluminium perindustrian, serbuk silikon industri dan serbuk pasir zirkon yang berlainan untuk menghasilkan empat jenis produk.
2. Semasa mengeluarkan produk yang berbeza, bahan mentah yang disediakan di atas dicampurkan secara merata dengan memberi makan trak dan pengadun dan kemudian diangkut dan diedarkan ke relau rintangan.
3. Tungku rintangan menggunakan elektrod molibdenum sebagai sumber tenaga terma. Ion konduktif yang dihasilkan oleh bahan mentah cair mengalirkan tenaga.
4. Rintangan yang dihasilkan oleh bahan mentah cair adalah faktor penghasilan haba, dan bahan mentah dicairkan secara berterusan dan sama rata.
5. Tungku rintangan disejukkan dengan air. Cecair cair mengalir keluar melalui port aliran molibdenum yang dilindungi oleh nitrogen dan mengalir ke roller lempar dawai pada mesin lempar wayar. Melalui daya sentrifugal, bahan magma cair diubah menjadi serat. Gris digunakan dalam proses pembentukan serat.
6. Serat disembur keluar dari mesin lempar wayar, dipandu oleh tekanan negatif dan diedarkan secara merata pada tali pinggang pengumpul kapas. Serat memasuki mesin jarum melalui sabuk mesh penyampai, dan mesin jarum menukar kapas serat seramik menjadi selimut serat seramik seperti yang diperlukan.
7. Embrio kapas selimut menusuk jarum melewati tali sawat, menguap gris melalui relau rawatan haba, mengatur selimut serat seramik dan mengkristal serat, sehingga dapat meningkatkan suhu servisnya. Selepas pemotongan menegak dan mendatar, gegelung, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan, produk siap dihantar ke gudang untuk penghantaran.
www.suntherm-industry.com
