Selimut gentian seramik, juga dikenali sebagai selimut gentian silikat aluminium, digunakan terutamanya sebagai bahan binaan untuk paip penebat haba. Disebabkan oleh kaedah pengeluaran khas dan proses teknologi, tahap interlacing dan kekuatan tegangan gentian bertambah baik, menjadikannya mempunyai kebolehprosesan dan kestabilan yang baik di bawah suhu tinggi dan keadaan suhu rendah.
01 Kaedah pengeluaran utama gentian seramik
Pencairan bahan mentah gentian seramik umumnya menggunakan relau elektrik sebagai peralatan lebur, terutamanya termasuk relau rintangan dan relau arka elektrik. Kaedah membentuk gentian terbahagi kepada kaedah tiupan, kaedah berputar dan kaedah tiupan berputar.
02 Proses gentian seramik
Proses pembentuk gentian yang ditiup arka dan proses perampaan basah:
Bahan mentah dicairkan dalam relau arka elektrik untuk membentuk aliran, dan aliran ditiup oleh udara termampat atau wap untuk menjadi gentian. Gentian siap dihantar ke tangki kacau untuk penyingkiran sanga, dan kemudian dihantar ke tangki simpanan, di mana pelekat digunakan untuk membentuk buburan. Buburan diacu oleh penekan atau vakum yang ditapis, dan dikeringkan untuk membentuk produk siap kapas gentian seramik.
03 Aliran proses "selimut berjarum"
"Selimut ditebuk jarum" dibangunkan dengan merujuk kepada teknologi akupunktur bukan tenunan. Apabila kosong gentian longgar dihantar ke mesin penebuk jarum untuk akupunktur, lapisan gentian terjalin rapat antara satu sama lain disebabkan oleh jahitan berbentuk cangkuk pada jarum, untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan rintangan cuaca selimut gentian. .