Oleh kerana prestasinya yang baik, papan gentian seramik digunakan secara meluas dalam banyak bidang penebat haba, jadi perlu untuk menjalankan rawatan pengoksidaan tertentu apabila memproses papan untuk meningkatkan prestasi produk papan. Jadi, apakah kaedah pengoksidaan dalam papan gentian seramik? Di bawah, biarkan Xiaobian menerangkannya secara terperinci untuk semua orang.
1. Prarawatan permukaan: Bersihkan permukaan papan gentian seramik dengan kaedah kimia atau fizikal untuk mendedahkan substrat tulen, untuk mendapatkan filem oksida tiruan yang lengkap dan padat, atau dapatkan permukaan cermin atau matte dengan cara mekanikal.
2. Anodizing: Selepas prarawatan permukaan papan gentian seramik di bawah keadaan teknologi tertentu, rawatan anodizing dijalankan pada permukaan substrat untuk membentuk filem AL203 yang padat, berliang dan terserap kuat.
3. Pengedap: Liang-liang filem oksida berliang yang dihasilkan selepas pengoksidaan anodik dimeterai, dan sifat anti-pencemaran, anti-karat dan tahan haus filem oksida papan gentian seramik dipertingkatkan. Dengan menggunakan penjerapan kuat filem oksida sebelum pengedap lubang, beberapa garam logam diserap dan didepositkan di dalam lubang filem, yang boleh membuat penampilan profil menunjukkan banyak warna yang berbeza daripada warna semula jadi mereka, seperti hitam, gangsa, kuning keemasan, keluli tahan karat, dsb.
Papan gentian seramik ialah papan gentian silikat aluminium, papan yang diperbuat daripada bahan refraktori. Walaupun selepas pemanasan, produk mengekalkan kekuatan mekanikal yang baik. Berbanding dengan selimut gentian dan kain felt, produk ini merupakan produk penebat gentian dengan ketegaran dan kekuatan sokongan. Bahan mentah utama adalah tanah liat batu api dan serbuk alumina.
Serat tiupan digunakan sebagai bahan mentah papan gentian seramik, dan bahagian tertentu pengikat dan agen tambahan gred pengisi ditambah, yang tersebar sepenuhnya ke dalam pulpa dalam tangki pencampuran pulpa selepas dipukul. Dipam ke dalam kolam membentuk, dikacau dengan udara termampat. Acuan dimasukkan ke dalam kolam pembentuk, dan buburan gentian diserap pada acuan dengan prinsip vakum. Kawalan tepat masa penjerapan, penyahhidratan vakum bahan gentian basah, demoolding, diletakkan di atas dulang, dan pengeringan dalam relau pengeringan selama 10-24 jam. Selepas papan gentian dikeringkan, ia melalui pengisar khas dan pemangkas tepi, dan saiznya dikawal dengan tepat.
www.suntherm-industry.com
